DIY langbrennende kjele

Langsbrennende kjeler ble etterspurt med veksten av privat boligbygging. Å kjøpe et industrielt oppvarmingsapparat koster et betydelig beløp. Gjør-det-selv-kjeler lar deg redusere kostnadene. En kompetent tegning, evnen til å finne den ut korrekt, ved å følge instruksjonene, vil hjelpe enhver potensiell bruker å utføre denne oppgaven.

Denne gruppen inkluderer varmegeneratorer med en ovn, hvis dimensjoner er økt sammenlignet med vanlige modeller. En større mengde fast brensel gir lengre forbrenningstid og en større mengde varme som genereres. Produsenter tilbyr ferdige kjeler med følgende indikatorer for varigheten av drivstoffforbrenningen til neste fane:

• ved- og treindustriavfall - opptil 12 timer;
• kull - opptil 24 timer.

For oppvarming brukes andre alternative drivstoff:

• brikett torv;
• pakket presset trebearbeidingsavfall - sagflis, spon, bark;
• bjørkekull;
• deponi for emballasje.

Hjelp! Vanlig sagflis anses å være det billigste drivstoffet, forutsatt at fuktighetsinnholdet ikke overstiger 20%.

En kjele med samme driftsparametere kan lages uavhengig av hverandre. For å komme i gang er det nødvendig å bestemme egenskapene til den fremtidige enheten. Viktige parametere for kjeler er:

• strøm;
• varighet av brenning;
• ytelseskoeffisient (COP);
• maksimalt tillatt arbeidstrykk;
• nominelt trykk i systemet;
• total og nyttig volum av ovnen;
• brennkammer dybde;
• maksimal stokklengde;
• tankvolum;
• kjelens vekt.

Disse parametrene vil være individuelle for hver type kjele.

Hjelp! Varmeområdet avhenger av kraften til kjelen. En kjele med utilstrekkelig kraft vil ikke kunne varme hele strukturen helt.

Driften av denne typen varmegenerator er basert på den fysiske egenskapen til varmen som genereres under forbrenning av drivstoff som overføres til varmeveksleren. Metoden for varmeoverføring avhenger av utformingen av varmeveksleren.

Brennvarigheten påvirkes av:

• drivstofftank volum;
• graden av isolering av skorsteinsdraget fra inntrengning av luft (fast brensel i ovnen skal sakte ulme, og ikke blusse opp).

Produksjonen av kjelen begynner med valget av design og oppgaven som den må løse:

• For rom i et lite område (garasje, et hus i landet, et uthus), er en enkel kjele uten vannkappe, som fungerer etter prinsippet om en vanlig komfyr, når varme overføres gjennom veggene i strukturen ved konveksjon av termisk luft, egnet.
• å varme opp et hus krever en mer kompleks og pålitelig design. I dette tilfellet må det huskes at varmegeneratoren vil arbeide kontinuerlig i lang tid.

På ovnens plassering er kjeler:

• med toppbrenning;
• med lavere forbrenning (mindre produktiv med tanke på lastevolum og forbrenningstid til neste bokmerke).

I henhold til sakens form:

• sylinder;
• rektangel.

Nødvendige materialer og verktøy

Den første fasen av arbeidet er høsting materialer og komponenter. For å jobbe trenger du:

• stål med lavt karbon, 3-4 mm tykt;

Viktig! Stålkvalitet St 35 og høyere egner seg ikke for konvensjonell sveising på grunn av det høye karboninnholdet.

• rør DN50, 150 - for modeller med en rørformet varmeveksler;
• et rør med rektangulært snitt 60x40 mm - for fremstilling av en luftkanal;
• likvinklet hjørne - for rist;
• stålstrimmel 20x3 mm;
• basaltisolasjon med en tykkelse på 2 cm (tetthet ikke mindre enn 100 kg / m³);
• metallplate (kan belegges med polymerer) 4-5 mm tykk - for fremstilling av dører;

Advarsel! Du kan kjøpe ferdige støpejernsdører, valgt etter størrelsen på ovnen.

• asbest papp - for varmeisolering av dører;
• asbest ledning;
• elektroder;
• kontrollpanel;
• fan;
• temperatursensor;
• håndtak på døren.

Hjelp! Kontrollpanelet, sensoren og viften brukes til å automatisk kontrollere driften av kjelen.

De viktigste verktøyene du trenger for å jobbe:

• bulgarsk;
• sliping hjul;
• sveisemaskin;

Advarsel! Det er bedre å skjære en metallplate i arbeidsstykker ved bruk av guillotinekutting i et produksjonsverksted. Manuell kutting tar mye tid og krever ekstra sliping av de trimmede kantene.

• drill;
• roulettehjul;
• markør;
• verniercaliper;
• kompressor (for kjeletesting).

I fig. 1 er en tegning av en enkel kjele med et lavere forbrenningskammerarrangement. For fremstilling av et rektangulært foringsrør og varmeveksler brukes stålark med lite karbon. Varmeveksleren er designet som en "vannjakke." Varmeoverføringskoeffisienten (COP) økes på grunn av utformingen av fremspringene inne i kjelen, noe som reflekterer flammen og varmegassen.

Fig. 1 Vannjakke kjele

I fig. 2 viser en kombinert varmeveksler (2) av vannmanteltypen dannet rundt forbrenningskammeret pluss et sporregister (3) fra en stålplate. Forbrenningsproduktene går ut gjennom skorsteinen (1). Fast brensel (5) brenner ut i bunnen av kammeret. Under det er lufttilførselsregulatoren (8).

Fig. 2 Slisset registerkjele

Topp brennkjele

Tegningen av kameraet er vist på fig. 3. Den sylinderformede kjelen er laget av rør med forskjellige diametre. Luft tilføres gjennom et bevegelig rør som strekker seg oppover for å frigjøre brannkammeret når det er nødvendig å laste drivstoff. Når du brenner, begynner det å avta i volum, og med det synker også røret jevnt ned under vekten av vekten. En jevn drivstofftilførsel oppnås ved å bruke en skive sveiset til røret.

Varmeveksleren er designet som en "vannkappe" som omslutter forbrenningskammeret. Luftoppvarming skjer i den øvre delen av kjelen.

Fig. 3. Kjele med toppbrenning

Tenk på eksemplet med den mest populære kjelen med øvre forbrenning (fig. 3). Om nødvendig kan dimensjonene endres proporsjonalt med de som er angitt på tegningen. Et særegent designfunksjon er røret, som samtidig fungerer som en luftforsyningsregulator og en varmeveksler. Gasser som slippes ut under drivstoffråte stiger opp og antennes i den øvre brennkammeret.

For produksjon er materialene beskrevet i seksjon 2 nødvendige: rør, stålplater, hjørne, isolasjon, asfaltplate, elektroder.

Den første fasen av en hjemmelaget kjele inkluderer følgende trinn:

1. Et sylindrisk legeme er sveiset fra et rør med en diameter på 45 cm og en lengde på 150 cm.
2. Bunnen lukkes av en sirkel kuttet ut av stålstål ved sveising.
3. I et rør med lavere diameter (nedre del) blir et rektangulært hull kuttet ut under askeskuffdøren. Den kan også være laget av stålplate eller kjøpt ferdig for størrelse.
4. Brannkammeret er plassert i den øvre delen, et rektangel er også kuttet ut under døren. Døren må isoleres med asbestplate og asboshnurom rundt omkretsen. Alle dører må være lukket med sperrer.
5. Et rør sveises fra profilrøret for å komme ut av røyken, som vil bli satt inn i skorsteinen.

Viktig! På grunn av temperaturforskjellen vil det dannes fuktighet (kondensat) på overflaten av røret, noe som fører til korrosjon, så sveisene må være av høy kvalitet.

6. Ben fra et likvinklet hjørne er sveiset til kjelelegemet.
7. Klipp ut toppdekselet med en diameter på 46 cm, som skal bæres på toppen av den sylindriske kroppen.

DIY varmeveksler for kjele med fast brensel

Det andre trinnet er produksjonen av en varmeveksler:

1. Et varmevekslerrør med en diameter på 40 cm og en lengde på 130 cm er sveiset fra en metallplate.
2. Sett den inn i det sylindriske karosseriet, fest et avstand på 5 cm mellom rørene, slik at det dannes en "vannskjorte".
3. Forskjellen i lengden på rørene til varmeveksleren og den ytre må være minst 20 cm. Røret i røret festes ved sveising, ved bruk av forberedte metallringer.
4. I øvre og nedre soner av vannkappen er dyser installert: den ene for forsyning, den andre for kjølevæskuttaket. For deres fremstilling brukes et rør med en diameter på 5 cm, en tråd er skrudd på utsiden, gjennom hvilken de vil bli koblet til rørene i varmesystemet.
5. Distribusjonsrøret som luft vil tilføres gjennom er sveiset fra et metall med større tykkelse enn for huset og varmeveksleren (minst 5 mm i diameter med 6 cm). Lengden på røret er 10 cm mindre enn lengden på varmevekslerrøret (120 cm).

Viktig! Distribusjonsrøret er i høgtemperatursonen og deformeres og brenner ut over tid, så metall 5 mm eller mer tykt brukes til fremstilling av det.

6. Røret settes inn i den forberedte platen med det ferdige hullet. En metallstålskive med en diameter på 38 cm er sveiset til røret.
7. Minimum 4 hjørner er sveiset til basen på disken, og fungerer som et løpehjul.
8. En ventil for en porsjonert lufttilførsel er installert på den øvre delen av røret og en sløyfe er sveiset på hvilken en kjetting er festet for å heve røret.

Advarsel! For å forbedre varmeoverføringen, installeres en vifte med tvungen ladning i den øvre delen av røret.

Slik monterer du kjelen

Etter å ha utført de to hovedtrinnene, fortsett til finalen.

Det tredje trinnet er montering av kjelen:

1. Velg plassering av kjelen, sjekk nivået slik at det ikke er noen forskjeller som kan svekke varmegeneratorens drift.
2. Dekselet med fordelingsrøret trekkes inn i huset, etter at ledningen er lagt. Trekket kan også sveises til kroppen.
3. Røykrøret føres inn i skorsteinen.
4. Gjennom de utgående gjengede rørene er kjelen koblet til husvarmeanlegget.
5. Systemet er fylt med vann og kjelen kontrolleres for ufullstendig belastning.
6. Hvis testen går normalt, blir kjelen lastet med full kapasitet.