Hvordan lage en avtakbar båndmaskin fra motoren fra vaskemaskinen: instruksjoner

Ingenting varer evig i vår verden. Før eller siden blir vaskemaskinen, som har tjent deg trofast i lang tid, ubrukelig, og det blir økonomisk billig å reparere den. I denne situasjonen må du bare kjøpe et nytt au pair, og sende den gamle til skrotet.

Men hvis du liker å gjøre noe med egne hender, før du sender det gamle utstyret for behandling, må du fjerne motoren fra den, som kan brukes i mange nyttige prosjekter. Denne artikkelen beskriver prosessen med å lage en skjærremaskin basert på improviserte verktøy. Det foreslås å bruke en motor fra en vaskemaskin som drivmotor.

Hvilke materialer og verktøy vil være nødvendig

Riktig forberedelse er nøkkelen til suksessen til enhver begivenhet. Hvis du ikke har tilstrekkelig erfaring og ferdigheter med å lage hjemmelaget maskiner, vil det være optimalt å kjøpe en inoperativ avtakbar båndmaskin og gjenopprette den ved å bruke din eksisterende motor.

Å lage en ny enhet fra bunnen av vil kreve at du jobber med en sveisemaskin for å lage basen, i tillegg til kunnskap og erfaring innen trebearbeiding. Nøyaktig stiv seng og tilbakeslagsfri overføring av bevegelse fra motor til skjæreblad er de viktigste faktorene som bestemmer kvaliteten på det ferdige produktet.

For de som ikke er redd for vanskeligheter, er følgende en liste over verktøy og materialer for å lage et skjæreutstyr på egen hånd.

Du trenger følgende materialer og tilbehør:

motor fra vaskemaskin;
hastighetskontroll enhet;
profil rullende metall;
kryssfinér;
lagrene;
aksen;
festemidler (bolter, muttere, skruer, skruer);
lim.

Av verktøyene du trenger;

sveising inverter;
fresemaskin;
stikksager;
skrutrekker;
en skrustikke og et sett med benkeverktøy (nøkler, tang osv.).

Den trinnvise prosessen med å lage en maskin

For å begynne å produsere maskinen, bør den være den mest ansvarlige og teknisk vanskelige å produsere deler - reimskiver for å overføre bevegelse fra motoren til bladet.

Faktisk er dette to hjul med en diameter på omtrent 30 cm - hvorav det ene drevet er festet i bunnen av maskinen og koblet via en beltedrift til motoren. I den øvre delen gir justeringshjulet banespenningen.

Det vanligste materialet for å lage drivhjul blant håndverkere er kryssfiner. Det er rimelig, enkelt å behandle, mindre utsatt for deformasjon enn heltre.

TIPS! Å KJØPE Kryssfiner DERVOR TJEKKEN FOR Å lage drivhjul er tilstrekkelig vanskelig. Derfor lim bare noen få lag av kryssfiner du må sette den nødvendige tykkelsen.

Produksjonsprosessen for drivhjulene er som følger:

ved å bruke en stikksag, kutt kryssfinerplaten i firkantede emner;
på fresemaskinen, gi dem en rund form;
lim det nødvendige antall emner for å gi hjulene den nødvendige tykkelsen;
for styrke, til limet har tørket, trekk av de limte lagene med selvskruende skruer.

Hjulene i maskinen må rotere på aksler med lagre. Akslene til en bilpumpe fra VAZ 2108 er utmerket for disse formålene. Vi borer ned sentrene på hjulene og presser akslene med lagre i dem.

Vel, vi har to identiske hjul - det er på tide å gjøre et av dem til det ledende. Som nevnt tidligere, vil ett av hjulene motta dreiemoment fra drivmotoren gjennom en remdrift. En remskive må plasseres på drivhjulets akse.

Remskiven er også laget av kryssfiner og festes til drivhjulet med lim og selvskruende skruer. I tillegg til hovedfunksjonen, fungerer remskiven også som en ekstra bærelås mot aksiell blanding. Plasser en kryssfinerpute på den andre siden av hjulet.

Hjulene er nesten klare, det gjenstår å gjennomføre den endelige revisjonen. For å gjøre dette, fester vi hjulets akse i en skruestikk, ved å koble den til motoren fra vaskemaskinen. Vi laget en improvisert dreiebenk, ved å bruke den skapte vi den nødvendige profilen på hjulet og remskiven mens vi fjernet aksial avrenning. Som en siste berøring bør polyuretanlim påføres hjulets arbeidsflate for å skape et holdbart belegg som forhindrer at bladet glir under drift.

Etter å ha gjort hjulene, går vi videre til rammen på maskinen. Rammen skal være så sterk og stiv som mulig. På verkstedet er det mest rasjonelt å lage en sveiset ramme fra profilrør. Det må være utstyrt med motorfeste i bunnen av rammen.

ADVARSEL! BRUKE BELTVEDLEGG FOR OVERFØRING AV TORQUE FRA MOTOREN TIL KJEMMELVET, TIL ALLTID TIL KJØREBELTENSJONER FOR DRIFT.

Når du monterer motoren, bør det monteres en justeringsskrue for å sikre motorforskyvning og beltestramming under drift. Ved å gi en spenningsenhet på motoren, kan du fikse aksen til drivhjulet på bunnen av rammen.

I den øvre delen av rammen skal det være plassert plassering av det drevne hjulet og justeringsenheten. Justeringsenheten er designet for å strekke skjærebladet og sentrering.

Etter å ha installert det øvre hjulet på plass, kan vi si at maskinen er nesten klar. Det gjenstår å etablere skjærebladet og koble motoren til nettverket gjennom hastighetskontrolleren.

På slutten er det nødvendig å installere restriktive ruller for båndet, bygge et beskyttelsesdeksel, arbeidsflaten på bordet og male opprettelsen din.

ADVARSEL! KLIPPEBånd, Bortsett fra mindre arbeidsdel, BØR MANDATORI LUKKES AV SAMMEN!

Testapparat

Maskinen er klar, du kan gjøre en testkjøring. For første gang må du slå på maskinen med minimum hastighet og ikke stå i bladet. Ved å slå på og sørge for at alt fungerer som det skal, kan du prøve maskinen i drift. Du bør starte med tynne arbeidsstykker og gradvis øke belastningen. Ikke glem å bruke verneutstyr når du jobber.