Plast for hofter 3d-skriver: spesifikasjoner

Utskrift på 3D-skrivere utføres med spesielle rekvisita - 3D-plast. Under påvirkning av høye temperaturer mykner de og skaffer seg den plastisiteten som er nødvendig for å forme produkter i forskjellige former og størrelser. Valget av merkevare av plast avhenger av spesifikke oppgaver og mål.

Kjennetegn på plast for en 3D-skriver

Det er mange varianter av plast for en 3D-skriver. For å forstå hvilken plast som er best, må du vurdere de mest kjente produktene i denne kategorien.

Hips

Hoftestyrke styren er en termoplastisk polymer oppnådd ved å polymerisere polystyren med syntetisk gummi - polybutadien. Som et resultat får Hips-materialet elastisiteten til butadiengummi.

Hofter har mange positive egenskaper som skiller det fra andre materialer for 3D-utskrift:

• motstand mot virkningen av syre-base miljø;
• minimum varmekrympningskoeffisient;
• absolutt miljøvennlighet på grunn av fravær av kreftfremkallende stoffer;
• bredt driftstemperaturområde (-40 ° С til + 70 ° С);
• lav hygroskopisitet;
• motstand mot nedbrytning;
• en høy grad av slagstyrke og duktilitet, på grunn av hvilken mekanisk prosessering av ferdige produkter er mulig;
• lav elektrisk ledningsevne.

Hjelp! Umaltede hofter har en lys snøhvit farge, som skiller den fra annen plast.

På grunn av sine egenskaper har Hips funnet anvendelse i produksjonen av plastretter, suvenirer, leker, medisinske instrumenter, byggematerialer. I motsetning til mange uoppløselige materialer, løses det opp i limonen (flytende hydrokarbon). Denne egenskapen brukes til å styrke strukturen når du arbeider med andre materialer.

Når du jobber med hofter, må du varme opp bordet til 90 ° C. Ekstruderingstemperaturen er 220-240 ° C. For å danne en jevn overflate, må dysen avkjøles. Innretninger med et lukket hus bør foretrekkes. Hoftene presenteres i rike farger, noe som øker relevansen.

Sbs

Sbs eller styren-butadien-kopolymer er et termoplastisk materiale preget av økt fleksibilitet. På grunn av denne kvaliteten brytes ikke plastprodukter under betydelig belastning. 3D-utskrift skjer jevnt, uten å rive tråden.

Viktige fordeler:

• høy styrke;
• motstand mot høye temperaturer;
• fuktighet motstand;
• høy grad av gjennomsiktighet - 93% lysoverføring;
• egner seg perfekt til fargelegging, som lar deg lage en lys palett med farger og nyanser;
• lav grad av svinn, slik at du kan lage produkter i store størrelser;
• miljøvennlighet, mangel på lukt under 3D-utskrift;
• absolutt ufarlig for menneskers helse, tillatt for produksjon av produkter beregnet for matlagring;
• løselig i limonen og løsningsmiddel, som skaper produkter som visuelt etterligner glass;
• muligheten til å sveise individuelle fragmenter for å lage komplekse produkter med garantert leddstyrke.

På grunn av dens egenskaper, brukes Sbs til produksjon av barneleker, suvenirer, dekorative gjenstander, medisinsk utstyr, matbeholdere, store gjenstander (nyanser, containere og andre store kapasiteter containere). Høy lysgjennomføring gjør materialet til et alternativ til dyrt glass.

Hjelp! På grunn av det praktisk talt null nivået av vannabsorpsjon, kan Sbs-produkter brukes under forhold med høy luftfuktighet uten deformasjon og forringelse av de opprinnelige egenskapene.

Ekstruderingstemperaturen er 225–255 ° C; tråden brytes ikke når du skriver ut selv når den mates i 90 ° vinkel. For 3D-utskrift med maksimal opacitet anbefales det å bruke dyser med stor diameter for utskrift i ett lag.

Flex

Flexplast eller termoplastisk elastomer er en elastisk polymer med egenskapene til gummi og plast. De resulterende produktene strekker seg like lett som gummi.

fordeler:

• økt fleksibilitet og duktilitet;
• slagmotstand;
• motstand mot løsemidler, oljer, bensin;
• høy slitestyrke;
• muligheten for lodding ved høy oppvarmingstemperatur (ved bruk av en lodde hårføner);
• knapt merkbar lukt under drift.

Flex brukes til fremstilling av produkter med sammensatte former: leker for barn, suvenirer, dekorative gjenstander, medisinske proteser, masker, tøfler, pneumatiske rør og mye mer.

Ekstruderingstemperaturen er 230-260 ° C, plattformen varmes opp til 80-120 ° C. Et trekk ved utskrift er behovet for arkivering med en minimumshastighet på 5-30 mm / sek.

Viktig! Det skal ikke være ledig plass på veien filamentet mater fra den termiske barrieren til ekstruderhjulet, slik at glødetråden ikke bøyes eller forstyrrer skriveren. Hvis det er tilgjengelig, bruk et Teflon-rør som må settes inn i det frie rommet.

Abs

Abs er en termoplastisk harpiks akryl-nitril-butadien-styren. Variasjon av Abs avhenger av forholdet mellom disse 3 komponentene. Det kan ta mange forskjellige polymerformer med forskjellige egenskaper. Den største fordelen er høy mekanisk styrke, som ikke er tilgjengelig for andre typer plast.

Fordeler med abs:

• motstand mot temperaturer opp til 100 ° C;
• muligheten til å justere glansnivået til sluttproduktet;
• motstand mot syrer, alkalier;
• løselighet i aceton, eter, benzen og flere andre typer løsningsmidler;
• nesten null vannabsorpsjon;
• høy dimensjonal stabilitet;
• muligheten for ny behandling;
• produktene er relativt billig.

Abs brukes til fremstilling av suvenirer, husholdningsartikler, plastfat og containere for lagring av produkter, bildeler og festemidler. Abs kan brukes som galvanisk belegg for vakuummetallisering, for lodding, sveising og presisjonsstøping.

Hjelp! For å få 1 kg Abs-plast tilsvarer omtrent 2 kg olje i form av råvarer og energi.

De viktigste ulempene med denne typen er:

• høy følsomhet for effekten av sollys og nedbør, som et resultat av at plastfargene misfarges;
• høy grad av svinn under avkjøling (opp til 0,8%).

Det første problemet løses ved å påføre et beskyttende belegg på det ferdige produktet. På grunn av det andre blir det umulig å gjøre modeller større enn 150x150x150 mm.

For å jobbe med Abs-plast, anses FDM-skriveren med teknologien laging-for-lag-oppretting av et tredimensjonalt objekt å være det beste alternativet. Ekstruderingstemperaturen er 180-260 ° C avhengig av materialtype. Det anbefales å skrive ut med en oppvarmet plattform opp til 50-90 ° C i 3D-skrivere med et hermetisk forseglet etui og oppvarmede arbeidskamre.

Pla

Polylactide Pla er en polyester basert på melkesyremonomer som finnes i naturlige råvarer (mais, sukkerrør, cellulose og stivelse). Hovedfordelen med denne arten er miljøvennlighet, basert på fullstendig biologisk nedbrytning av polymeren. I dag regnes Pla som den mest lovende 3D-plasten som kan erstatte biologisk nedbrytbare emballasjematerialer.

Fordeler med Pla-plast:

• fullstendig biologisk nedbrytning;
• kontinuerlig fornyelse av produkter som brukes i prosessen med å skaffe Pla;
• utslippet av skadelige stoffer til atmosfæren under produksjonsprosessen halveres i forhold til plast basert på petroleumsprodukter;
• biokompatibilitet med komponenter;
• muligheten til å jobbe i dårlig ventilerte områder.

Hjelp! Produkter fra Pla dekomponeres helt avhengig av miljøforhold innen 1-36 måneder.

Pla regnes som det ideelle materialet for engangsprodukter. Det brukes til fremstilling av selvabsorberbare kirurgiske suturer.

Fordelen med denne typen er den lave ekstruderingstemperaturen på 150-160 ° C, noe som reduserer energikostnadene og også tillater bruk av billigere dyser laget av messing eller aluminium.

Kompleksiteten når man arbeider med polylaktid anses for å være økt skjørhet og forsinket innstilling ved en temperatur på 50 °. For å jobbe med den, anbefaler vi en 3D-skriver med en åpen kasse, pluss ekstra luftkjøling. Skrivebordet krever ikke obligatorisk oppvarming når du skriver ut småting. For store modeller krever skrivebordet oppvarming nedenfra for å unngå mulige deformasjoner.